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表面活性剂在金属清洗中的发展趋势

发布时间:2021-01-21  阅读:16
   金属清洗是金属加工过程中不可缺少的一道工序,如切割、电镀、涂装等工序,在实施前必须对被加工零件进行清洗,去除铁锈、油污、氧化皮、灰尘等。金属清洗剂大致可分为溶剂型和水型。溶剂型清洗剂包括石油溶剂和卤代烃溶剂。由于前者存在易燃、污染环境、浪费能源等诸多问题,其应用受到很大限制,在许多场合逐渐被水基清洗剂所取代。水基清洗剂已成为金属清洗行业的主要发展方向。
用水基清洗剂清洗的金属表面,往往会吸附一层表面活性剂分子,影响下一道工序,尤其是供氧系统的部件。因此,清洗后的金属零件必须用大量去离子水冲洗,以去除吸附的表面活性剂。对于供氧系统部件的清洗,最好使用易脱附的表面活性剂。那么,水基清洗剂是以表面活性剂为主要活性组分,与其它助剂组成的混合体系。表面活性剂对清洗过程有很大的影响,如:


一,表面活性剂能破坏金属表面与污垢的结合;
二,可润湿的金属表面,使清洗液包围污垢颗粒;固体污垢颗粒可溶解;
三,动植物油能乳化成小液滴并分散在溶液中;

四,各种污垢可分散,防止再沉积。改变表面活性剂的化学组成将改变其在清洗过程中的每一步的作用。


 表面活性剂在金属方面的应用

   表面活性剂作为清洗剂可以破坏污垢颗粒与金属表面的相互作用,但这些表面活性剂的润湿性、渗透性和乳化性可能不够好。因此,在水基清洗剂的配方中经常使用几种不同的表面活性剂。表面活性剂的选择也与清洗工艺有关。例如,在喷淋清洗过程中,需要低泡沫清洗剂;在超声波清洗中,需要抗再沉积性能好的清洗剂;在管道清洗中,需要高乳化性和高润湿性的清洗剂。


   随着大量水基清洗剂的使用,废水处理已成为一个严重的问题。过去我们关注的是清洗剂的清洗性能和使用寿命,而现在喷雾清洗或超声波清洗剂的配方与过去完全不同。最好不要将有机污垢完全乳化到清洗液的成分中。相反,希望在停止混合或冷却后,有机污垢能从乳液中释放出来,这样当油脂或污垢分离时,清洗剂就能再生。膜过滤技术可以将清洗剂和污垢分离,膜过滤技术可以根据分子的大小、形状和电荷大小进行分离。