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表面活性剂的工艺选择

发布时间:2021-01-16  阅读:125

   表面活性剂是一种活性材料,可显著改变各种表面/界面特性,在国民经济各行业中有着广泛的应用,其下游包括水处理、玻纤、油漆、日化、油墨、电子、印染等工业产品的生产。根据清洗基材的不同,选用合适的清洗剂,清洗环境分为:中性、酸性、碱性,选择合适的表面活性剂会起到很大的作用。


 表面活性剂


一、酸洗工艺

为了改善酸洗效果,即加速氧化层的溶解,延缓酸对基体的腐蚀,并抑制氢原子向基体的扩散,在金属酸洗过程中,常加入少量表面活性剂,这是因为加入表面活性剂后会在金属表面形成薄膜,起到一定的缓蚀作用。


二、碱洗工艺
其主要作用是降低表面张力,乳化和分散污垢,从而显著提高清洗效率。
非离子性表面活性剂(例如烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚等)有很好的浸润渗透性能。
添加少量表面活性剂,可降低基体与液面表面张力,并提高渗透性,使碱液更好地与油渍接触,形成皂化反应,去除部分油脂。

添加表面活性剂后可提提增加乳化分散油脂。


三、加机溶剂的清洗过程。用的表面活性剂有酯、醚和胺的环氧乙烷加合物或它们的混合物,也可以用非离子和阴离子表面活性剂复配。
根据溶剂的类型和准备使用的清洁剂乳化溶液的类型来选择表面活性剂。在溶剂基清洗剂中还应加入一定的助溶剂,以增加溶剂的溶解度。