您现在的位置: 首页 技术专栏技术文章

技术专栏
技术文章

除油剂的选择

发布时间:2015-06-23  阅读:69

1被处理工件的材质

不同金属在碱液中有不同的腐蚀界限,因此必须根据工件的材质选择合适pH值的除油剂(见表1)。

表1各种金属发生腐蚀的临界pH

金属种类

黄铜

硅铁

钢铁

pH值极限

10

10

11

11.5

13

14


2 油污的种类及数量

选择除油剂时应当充分考虑工件表面油污的化学性质(储存时能否与周围介质发生反应而影响除油,与除油液能否发生皂化反应),油污的物态(固体或液体,油污中固态尘粒含量),油污对底材的吸附性(分子极性)等情况。例如动植物油可皂化,在较高的温度下用氢氧化钠除油是有效的。矿物油不能皂化,用氢氧化钠除油就不合适了,宜采用有乳化性能的除油剂。一般的水性除油剂在低温或者中温下很难洗净半固态的防锈脂,用溶剂除油是很有效的。洗吸附性较强的防锈油比洗机械油困难,因此应该选用更好的除油剂来清洗防锈油。


3 工艺配套性

除油方法不同对除油剂要求就不同。压力喷射除油的机械作用力大,除油效果好,但处理液极易起泡,因而选用低泡除油剂是必要的。浸渍除油的机械作用较弱,需要选用除油性能更好的除油剂,并适当的增加除油剂含量和延长除油时间。浸泡型清洗剂应注意表面活性剂的浊点问题,当处理温度高于浊点时,表面活性剂析出上浮,使之失去脱脂能力。喷淋型清洗剂需要足够的消泡剂,避免喷淋时产生大量的泡沫,泡沫过多将影响正常操作,造成除油液流失。


4与下道工序的配合

下道工序是酸洗还是磷化;磷化前有没有表面调整工序,都与除油剂的选用有关。不同的前处理方法与磷化配套,所得磷化膜的质量不同,品质也不同。酸洗和强碱除油前处理的磷化膜结晶大且疏松。如果下道工序是薄型磷化处理,应选用低碱度的带表调处理的除油剂;如果有单独的表调工序,则只考虑除油效果,碱度影响不大;如果下道工序是酸洗除锈,则不必选用带表调的除油剂,而在磷化前单独进行表调处理;如工序间隔较长,则选用水洗后生锈倾向较小的除油剂(如磷酸盐类型的除油剂)或增加喷湿处理。对于油污较重或不易清洗到位的表面,要采用手工预擦洗,它不仅是除油的要求,也能明显改善磷化质量,经预擦洗处理的磷化膜结晶细小、致密,而未经预擦洗的结晶则粗大得多。


5除油质量检验方法

国家标准GB/T13312规定,钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)为标准验油试纸法,其图谱见图1。


1 验油试纸法检验除油效果

在生产中还有一些简便快速实用的评价方法,涂装行业中应用最普遍的是水膜法,通过观察水膜连续性破裂情况,判定除油情况(表2)。

表2  金属清洁度的判定方法

判定方法

方法要点

检查对象

目视法

用肉眼、5倍放大镜或管内检查器检查

油、脂、锈、氧化皮等

擦拭法

用白绸布或绒布,也可用滤纸擦揩,检查布上的沾污物

油脂及锈迹等

水膜破裂法

洗净物用水润湿,水膜应完整

油脂

染料法

洗净物用染料水溶液润湿,水膜连续,不断开,即认为清净

油脂

荧光法

先涂上荧光染料,除油后用紫外光照射,判断残留油脂的荧光区域

油脂

硫酸铜法

将洗净后的钢件浸于硫酸铜溶液(CuSO45%+硫酸 2%+水)30s~1min,评定铜膜是否完整均匀,光泽及结合力

油脂

重量法

将试样涂一定量油污,清洗后再称量残留油污重量,从减重判断油污去除率

油脂

同位素法

涂上混有C14、S35等同位素的油脂,洗净后用计数器管测量

油脂

电镀法

用除油试片进行电镀,判断镀层光泽好坏

油脂

比色法

油溶性染料掺入油脂中,涂敷在试样上,洗净后,用等量有机溶剂洗试样,然后进行比色

油脂

赤血盐硝酸试验

将赤血盐10g/L+70%硝酸+30g/L的溶液涂在不锈钢上,30s以内呈现深蓝色证明有铁

不锈钢铁污染

喷射图案法

将清洁过的表面喷水雾作为水膜、挂水状态,以污染的格板数检查清洁度(%)

油脂

压力喷雾法

对清洁过的表面喷水雾,使微小油滴浮起以评价清洁度

油脂

接触角法

水滴滴在清洁的表面上,由其接触角评价清洁度,清洁表面其接触角接近于0

油脂