您现在的位置: 首页 技术专栏技术文章

技术专栏
技术文章

前处理工艺:磷化与脱脂的关系

发布时间:2015-06-25  阅读:228

   优质的磷化膜只有在油污去除彻底的工件表面上才能形成。因为,油污残留在工件表面,不仅会严重阻碍磷化膜的生长,而且还会影响涂膜的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能。

  表1-5脱脂和阴极电泳涂膜耐蚀性能的影响


  磷化膜的晶粒是在工件表面形成的,晶粒反应点越多,膜层结晶越细越致密。反之,晶粒点越少,晶粒之间的相互作用越小,得到的膜层晶粒越粗大、越稀松。

  强碱性脱脂往往含有不易清洗的Na2SiO3、NaOH等成分,易污染磷化槽液,增加磷化沉渣,中和工件表面的许多晶粒点,延长磷化时间,形成粗糙、稀松、耐蚀性低的磷化膜,且增加磷化膜重。

  有机溶剂脱脂,虽然可使磷化过程析氢少。磷化速度加快,膜层致密均匀,但毒性大、污染重、不安全,低温和常温下水洗难。

  鉴于上述原因,低温和常温磷化之前的脱脂剂,最好采用低温或常温条件下易于清洗的中性脱脂剂、弱碱性脱脂剂、微酸性脱脂剂。成都祥和磷化有限公司的XH-15型金属重油污去除粉和XH-14型金属中性脱脂粉,就是不含NaOH、OP-10、Na2SiO3等成分的低温脱脂剂,XH-16型常温除油去污王,也是不含前述成分的微酸性脱脂剂,且可在0℃~40℃温度下使用,在中国的绝大部分地区冬季也可不加温。